ООО «3Д Мастер» располагает собственной лабораторией ОТК, оснащённой оборудованием для разрушающих и неразрушающих методов контроля металлов. Проверка выполняется на всех этапах производства — от входного контроля материалов до финального контроля готовых изделий перед отгрузкой заказчику.
Неразрушающий контроль включает ультразвуковую дефектоскопию (УЗК), цветную (капиллярную) дефектоскопию, магнитно-порошковую дефектоскопию (МПД) и визуально-измерительный контроль (ВИК). Методы позволяют выявлять внутренние и поверхностные дефекты — трещины, расслоения, поры, шлаковые включения — без повреждения готовой детали.
Для оценки механических свойств применяются разрушающие методы контроля: испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость, а также металлографические исследования структуры и химический анализ. По результатам контроля оформляется паспорт качества или протокол испытаний, подтверждающий соответствие изделия требованиям ГОСТ, ТУ или чертежа заказчика.
Выбор метода зависит от типа дефектов, материала изделия и требований нормативной документации.
Зондирование детали ультразвуковыми волнами выявляет внутренние дефекты: трещины, поры, расслоения, неметаллические включения. Применяется для поковок, проката, сварных соединений и литья. Метод не нарушает целостность изделия.
неразрушающийКапиллярный метод контроля: на поверхность наносится пенетрант, проникающий в мельчайшие трещины и несплошности. После удаления излишков проявитель делает дефекты видимыми. Применяется для нержавеющих и цветных металлов.
неразрушающийНамагничивание детали и нанесение магнитного порошка: над дефектами формируются индикаторные рисунки. Позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные трещины в ферромагнитных материалах (стали, чугуне).
неразрушающийОсмотр поверхности и геометрических параметров изделия с применением измерительного инструмента, шаблонов и лупы. Обязательный метод при входном контроле и приёмо-сдаточных испытаниях согласно РД 03-606-03.
неразрушающийИзмерение твёрдости по Бринеллю (НВ) и Роквеллу (HRC) после механической и термической обработки. Контроль позволяет подтвердить, что режим термообработки обеспечил требуемые механические свойства материала.
неразрушающийМеханические испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость по ГОСТ. Металлографический анализ структуры (макро- и микрошлифы). Химический анализ состава. Выполняются на образцах-свидетелях из той же плавки или партии.
разрушающийУкажите материал, необходимые методы контроля и объём партии — рассчитаем стоимость и подготовим коммерческое предложение в течение одного рабочего дня.
master3dpnz@yandex.ruОставьте заявку и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время
Оставить заявку